Kontrplak ishlab chiqarish usullari va asosiy jarayonlari

Kontrplakning sifati va ishlashi asosan uni ishlab chiqarish usullarining ilmiy va qat'iy tabiatiga bog'liq. Odatiy laminatlangan kompozit material sifatida fanera ishlab chiqarish xom ashyoni qayta ishlash, shpon tayyorlash, yelimlash va yig'ish, issiq presslash va qotib qo'yish va keyingi ishlov berish kabi jarayonlarni birlashtiradi. Har bir bosqichning jarayon parametrlari va operatsion xususiyatlari birgalikda tayyor mahsulotning barqarorligi va yaroqliligini aniqlaydi.
Xom ashyoni tayyorlash usul tizimining boshlang'ich nuqtasidir. Yuqori{1}}sifatli fanera ko'pincha unumdorligi va iqtisodiy samaradorligini oshirish uchun qattiq va yumshoq yog'ochlardan olingan bir xil teksturali va tekis donli shponli xom ashyolardan yoki ularning kombinatsiyasidan foydalanadi. Xom ashyo qattiq saralanishi, chirigan, hasharotlar shikastlangan-va qattiq yorilib ketgan qismlarini olib tashlashi va keyingi ishlov berish jarayonida deformatsiya va yomon bog'lanishning oldini olish uchun namlik darajasi 8-12% bo'lgan standartlarga muvofiq quritilishi kerak.
Shponni tayyorlash aylanma kesish, kesish yoki arralash jarayonlariga tayanadi. Aylanadigan kesish yuqori samarali va keng ko'lamli ishlab chiqarishga mos keladigan doimiy uzun qoplamalarni olishi mumkin; dilimlash chiroyli to'qimalarni taqdim etishi mumkin va ko'pincha sirtni bezash uchun ishlatiladi. Qopqog'ining qalinligi tayyor mahsulot talablariga bog'liq, odatda 0,5 dan 3 millimetrgacha va muntazam o'lchamlarni va tekis qirralarni ta'minlash uchun kesish va kesishni talab qiladi.
Yelimlash va yig'ish bosqichlari qatlamlararo bog'lanish kuchiga bevosita ta'sir qiladi. Fenolik qatron, karbamid{1}}formaldegid qatroni yoki boshqa ekologik toza elimlar ilovaga muvofiq tanlanadi. Ilova bir xil va miqdoriy nazorat ostida bo'lishi kerak, etarli bo'lmagan yoki ortiqcha elimdan qochish kerak. Yig'ish jarayonida qo'shni shponlarning tola yo'nalishlari perpendikulyar yoki taxminan perpendikulyar bo'lishini ta'minlash va mexanik muvozanatli tuzilmani shakllantirish va egrilik xavfini kamaytirish uchun nosimmetrik tartibda qatlamlarning toq sonini saqlash kerak.
Issiq presslash va quritish taxtaning umumiy ish faoliyatini belgilaydigan asosiy qadamdir. Harorat, bosim va vaqtni nazorat qilish orqali yopishqoq qatlam barqaror kompozit hosil qilish uchun toʻliq oʻzaro-birlashtiriladi. Yuqori harorat qattiqlashuv reaktsiyasini tezlashtirishi mumkin, bosim yopishtiruvchi qatlam va yog'och yuzasi o'rtasida yaqin aloqani ta'minlaydi va vaqt qattiqlashuv darajasi va ishlab chiqarish samaradorligini muvozanatlashi kerak. Har xil turdagi yopishtiruvchi va taxta qalinligi turli xil jarayon oynalariga mos keladi, ular delaminatsiyani yoki to'liq bo'lmasligini oldini olish uchun aniq o'rnatilishi kerak.
Keyingi ishlov berish{0}}qirralarni kesish, silliqlash, sirtni taʼmirlash va sifatni tekshirishni oʻz ichiga oladi. Qirralarni kesish taxtalarni kvadrat va aniq o'lchamda bo'lishini ta'minlaydi, silliqlash sirt tekisligi va silliqligini yaxshilaydi va ta'mirlash jarayoni vizual nuqsonlarni yo'q qiladi. Sifat sinovi mahsulotning tegishli sinf standartlariga javob berishini ta'minlab, bog'lanish kuchi, formaldegid emissiyasi, namlik miqdori va tashqi ko'rinish ko'rsatkichlarini qamrab oladi.
Kontrplak ishlab chiqarish tizimli muhandislik jarayoni bo'lib, tizimli mexanika tamoyillari asosida boshqariladi va jarayonni boshqarishga qaratilgan. Xom ashyo va tayyorlashdan tortib yig‘ish, issiq presslash va sinovdan--har bir bosqichda jarayon talablariga qat’iy rioya qilgan holdagina barqaror ishlash va keng qo‘llanilishi mumkin bo‘lgan yuqori-sifatli fanera ishlab chiqarilishi mumkin.